Información detallada de curso |
Primer semestre 2019
Abr 24, 2024 |
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| Código y Nombre de la Asignatura: IME 4030 - PROCESOS DE FABRICACION |
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División Académica:
División de Ingenierías
Departamento Académico: Dpto. Ingeniería Mecánica IME 1205 Calificación mínima de 3.0 Número de créditos: Intensidad horaria (semanal para nivel pregrado y total para nivel postgrado): 2.000 Horas de Teoría 2.000 Horas de Laboratorio Niveles: Educación Continua, Educación Superior Pregrado Tipos de Horario: Teoría y Laboratorio Con base en el estado de agregación en que se encuentran los materiales y en las propiedades de los mismos, se deducen los procesos requeridos para conformarlos en productos sólidos, útiles para satisfacer diferentes necesidades humanas, al tiempo que se explican las ventajas y limitaciones de cada proceso, se establecen los criterios mínimos de diseño de producto para cada uno y se establece la correlación entre este y las propiedades de los productos resultantes. Mediante prácticas de laboratorio se seleccionan y aplican herramientas físicas y computacionales para la solución económica en la manufactura de componentes, dispositivos y sistemas. 3. JUSTIFICACION Independientemente de su naturaleza, todos los procesos industriales utilizan máquinas y equipos elaborados con componentes metálicos, poliméricos, cerámicos y (o) compuestos, mediante procesos que, por lo mismo, se consideran básicos a todos los demás y que se conocen como procesos de manufactura Dado que los profesionales son en gran medida responsables del adecuado funcionamiento de un proceso industrial, es indispensable su familiarización con aquellas tecnologías que les permitan diseñar, fabricar, reparar y (o) reemplazar económicamente las partes que conforman los equipos procesadores y demás bienes que contribuyen al mejoramiento de la calidad de vida del ser humano. 4. OBJETIVO GENERAL Proponer la estructura mínima de los procesos básicos requeridos para la manufactura de un producto, establecer los criterios mínimos de diseño de este según el proceso, diferenciar y analizar los elementos de cada uno de los sistemas de flujo que integran este último y explicar la correlación entre el proceso aplicado y las propiedades del producto resultante. 5. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Al finalizar la asignatura, los estudiantes deben estar en capacidad de: -Aplicar el modelo morfológico para describir los procesos de fabricación -Comprender y aplicar los fundamentos físicos de los procesos de mecanizado y la relación existente entre condiciones de corte, herramientas, operaciones y condiciones geométricas. -Comprender los fundamentos generales que describen los procesos de fabricación por fusión y solidificación de material, tales como los procesos de fundición de metales y conformación de materiales plásticos. -Comprender y aplicar los fundamentos físico-metalúrgicos de los procesos de metalurgia de polvos. -Comprender y aplicar los fundamentos físicos y metalúrgicos que describen los procesos de deformación plástica de metales, su relación con la temperatura de trabajo, así como las propiedades mecánicas requeridas del material a ser procesado por los mismos y la de los productos resultantes. -Comprender y aplicar los fundamentos físico-metalúrgicos de los procesos de soldadura de metales. -Proponer o seleccionar la secuencia de procesos de fabricación asociada a un producto dado. -Participar activamente en grupos de trabajo establecidos en el curso 6. CONTENIDO Introducción al curso y a los procesos de manufactura. Tolerancias y acabado. Deformación plástica. Metalurgia de polvos. Fundición de metales. Procesos de remoción de material (mecanizado). Procesos de unión (soldadura). 7. BIBLIOGRAFIA GROOVER MIKELL. Fundamentos de Manufactura Moderna, Mc Graw Hill, 3a. Edición, México. D .F. 2007. (Texto guía). KALPAKJIAN & SCHMIDT. "Manufactura, ingeniería y tecnología", Prentice may, 4ª edición, México, 2002. O. M. E. SOCIETY, FUNDAMENTALS OF TOOL DESIGN. NEW JERSEY: PRENTICE-HALL. H. W. POLLACK, MANUFACTURING AND MACHINE TOOL OPERATIONS. ENGLEWOOD CLIFFS: PRENTICE-HALL. K. C. LUDEMA, MANUFACTURING ENGINEERING: ECONOMICS AND PROCESSES. ENGLEWOOD CLIFFS: PRENTICE-HALL. L. G. SARTORI, MANUFACTURING INFORMATION SYSTEMS. WOKINGHAM, ENGLAND: ADDISON-WESLEY PUBLISHING COMPANY. J. Tlusty, Manufacturing processes and equipment. Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall, 2000. P. F. Ostwald, MANUFACTURING PROCESSES AND SYSTEMS, 9 ED. NEW YORK: JOHN WILEY AND SONS. J. R. Lindbeck, Manufacturing technology. Englewood Cliffs, N.J: Prentice Hall, 1990. P. N. Rao, Manufacturing technology: metal cutting and machine tools, 2 ed. New Delhi: Tata McGraw-Hill, 1998. E. P. DeGarmo, Ed., Materials and processes in manufacturing, 9. ed. New York: Wiley, 2003. D. A. Stephenson, Metal cutting theory and practice, 2 ed. Boca Raton, Fl: CRC Taylor & Francis, 2006. J. S. CAMPBELL, PRINCIPLES OF MANUFACTURING MATERIALS AND PROCESSES. NEW YORK: MCGRAW-HILL. J. Beddoes, Principles of metal manufacturing processes. Londres: Arnold, 1999. S. D. EL WAKIL, PROCESSES AND DESIGN FOR MANUFACTURING. ENGLEWOOD CLIFFS: PRENTICE HALL. G. Boothroyd, Product design for manufacture and assembly, 2 ed. rev., amp. New York: Marcel Dekker, 2002. R. Suri, Quick response manufacturing: Companywide approach to reducing lead times. Portland, Or: Productivity, 1998. N. P. Suh, The principles of design. New York: Oxford University Press, 1990. |
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